目前，我國冷凍干燥機設備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段，能夠比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，專業(yè)干燥設備廠非常多，其產(chǎn)品既有通用性，也各有特點，這就為用于原料藥干燥的進口設備國產(chǎn)化和選擇符合新版GMP的理想干燥器提供了條件。鑒于真空干燥設備“綠色”優(yōu)點，應用日益廣泛。在食品、藥品干燥方面，對較大規(guī)格的真空干燥設備需求量將逐步增加，市場前景非常巨大。

　　在探索干燥技術的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。

　　冷凍真空干燥是將物料冷凍到冰點以下，并置于高度真空環(huán)境下，水分直接由固態(tài)冰升華而被除去，因冷凍升華所需的熱量是通過傳導方式供給的，所以冷凍干燥屬傳導加熱的真空干燥。

　　冷凍真空干燥的優(yōu)點是，干燥后物料能保持原有的化學組成與物理性質并且其熱能的消耗比其他干燥方法少，這是因為在真空下冰的升華溫度很低，所以室內溫度或稍高溫度的液體或氣體就可作為載熱體，且具有足夠的傳熱推動力。冷凍真空干燥器的外壁一般不需要絕熱保溫。

　　冷凍真空干燥的缺點是設備投資費用高，動力消耗大，干燥速率慢。由于有以上這些缺點，所以冷凍干燥除特殊情況外未獲廣泛應用，目前主要用于食品和醫(yī)藥工業(yè)。

　　真空冷凍干燥設備開機后將物料投入物料箱內進行冷凍。物料的冷凍過程。一方面是真空系統(tǒng)進行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結。達到冷凍要求后，由加熱系統(tǒng)對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍，達到物料冷凍干燥要求。

　　設備在凍干時，既要保持產(chǎn)品的優(yōu)良品質，又要取得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱必須由熱源通過外界傳熱過程傳送到被干燥物料的表面，然后再通過內部傳熱過程傳送到物料內冰升華的實際發(fā)生處。所產(chǎn)生的水蒸氣必須通過內部傳質過程到達物料的表面，再通過外部傳質過程轉移到蒸汽捕集器(冷阱)中。任何一個過程或幾個過程一起都可能成為干燥過程的“瓶頸”，它取決于凍干設備的設計、操作條件以及被干燥物料的特征。只有同時提高傳熱、傳質效率，增加單位體積凍干物料的表面積，才能取得更快的干燥速率。

　　今后幾年，國內真空LGJ冷凍干燥機設備行業(yè)必將不斷發(fā)展，成為推動國內干燥設備行業(yè)發(fā)展的重要動力。因此，生產(chǎn)企業(yè)不僅要從干燥工藝上進行根本改造，改進，還要進行全面、多層次的節(jié)能技術改造，大力發(fā)展應用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術，發(fā)揚創(chuàng)新精神。